自硅酮密封膠發明以來，經過近80年的發展，硅酮密封膠的種類已經非常豐富，在選擇密封膠時，密封膠與基材相容性應該放在首位，需要根據基材的不同選擇合適的密封膠。有些膠會與基材發生反應，腐蝕基材；有些基材本身就對硅酮膠避而遠之，不能產生粘接。

灰塵、污物的存在會減少膠與基材表面接觸面積，在受力時可能會造成應力集中，從而讓密封膠提前破壞；油污則可能會造成密封膠的溶解失效；雨雪霜凍可能會造成密封膠無法粘接。所以施膠前盡量清理基材，讓其清潔干燥，才能讓密封膠充分粘接。

通常硅酮密封膠對金屬有著良好的粘結性，但隨著技術的進步，鋁型材表面處理方法層出不窮，即使是不同廠家生產的同類建筑鋁型材也會因技術或生產控制水平不同而呈現出粘結性有明顯差異。遇到這種情況不要慌，關鍵時刻底涂劑登場。底涂劑又稱底漆，是由不同溶劑和偶聯劑組成的，對于鋁型材，溶劑起到一定清洗能力，偶聯劑則對型材表面起到改性作用，從而增強了密封膠和型材之間的粘結力。

在打膠時，除了注意膠寬和膠深要合理，更要避免三面粘接，這是因為三面粘接會嚴重影響密封膠的位移能力，造成內應力過大而開裂。

█■ 浸水環境用不得

硅酮密封膠的固化雖然離不開水分的參與，但因其結構組成的原因，不能長時間浸水，這是因為長時間浸水時會溶解、抽提密封膠成分，改變密封膠組成結構，其性能必然會降低。

不論是何種密封膠，未完全固化時都非常脆弱，待其完全固化后其耐久性、耐候性非常強，各種優異性能才能發揮出來。所以，施膠至完全固化期間應盡量避免密封膠受力的情況出現。

為了客戶用膠愉快，小編在此為客戶推薦標準購膠流程：購膠前進行相容性、粘接性試驗；大量施膠前進行小面積打膠實驗；使用過程中固定時間間隔檢查。